Wochenblatt für Papierfabrikation 2/2023

TISSUE OPTIMIERTES VAKUUMSYSTEM + SPEZIAL TISSUE SYMPOSIUM KLARTEXT. INNOVATION. INNOVATION Vom Laborblatt zur Industrieanlage D 11579 D 151. JAHRGANG FACHMAGAZIN FÜR DIE PAPIER- UND ZELLSTOFFINDUSTRIE PAPIERFABRIKATION WOCHENBLATT 02 MÄRZ 2023 SPEZIAL → 20 Seiten zum Thema Tissue

RUBRIK Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 2

Dr.-Ing. Kerstin Graf Chefredakteurin KLARTEXT. INNOVATION. Die Tissue World findet vom 28. bis 30. März 2023 in der Messe Düsseldorf statt. Als etabliertes Format seit 1993, gastiert sie nun erstmalig in Deutschland. Führende Tissue-Experten treffen sich im Rahmen der Konferenz und vermitteln der Branche ihre neuesten Ideen. Die weltweit größte Messe der Tissue-Industrie gibt Einblick in innovative Tissue-Produkte und energieeffiziente Technologien für die Tissue-Produktion. Entlang der Tissue-Wertschöpfungskette freuen sich 120 Aussteller aus 23 Ländern auf Ihren Besuch! Eine weitere etablierte Plattform: Drei Vereine – Vereinigter Papierfachverband München e. V. (VPM), Akademischer Papieringenieurverein Dresden e.V. (APV Dresden) und Akademischer Papieringenieurverein Darmstadt e.V. (APV Darmstadt) – veranstalteten das siebte gemeinsame Jahrestreffen am 21. und 22. Oktober 2022 in Berchtesgaden. „KLARTEXT. INNOVATION.“ war das Thema der Tagungsreihe. Mit 334 Besuchern, darunter 48 Studierenden, gab es im Verlauf des interessanten Veranstaltungsprogramms ausreichend Möglichkeiten zum Austausch. Die Unterstützung und Förderung des Nachwuchses für die Papierindustrie ist Vereinszweck von VPM, APV Dresden und APV Darmstadt. Alle Ausbildungsstätten haben mit einer sinkenden Nachfrage von Studienbewerbern zu kämpfen. Um die anspruchsvollen Aufgaben der Zukunft bewältigen zu können, benötigt die Branche hochqualifizierten ingenieurtechnischen Nachwuchs. Neue Ideen sind gefragt, wie man die Generation Z für eine Ausbildung in der Papierindustrie und ein weiterführendes Studium begeistern kann. Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 3 EDITORIAL

Organ des Akademischen Papieringenieur-Vereins e.V. an der DHBW Karlsruhe Organ des Akademischen Papieringenieur-Vereins an der TU Dresden e.V. Mitteilungsblatt des Vereinigten Papierfachverbandes München e.V. Organ des Papierzentrums Gernsbach Mit den Mitteilungen der Papiertechnischen Stiftung (PTS) München, Heidenau Organ der Vereinigung Gernsbacher Papiermacher e.V. Organ des Akademischen Papieringenieur-Vereins e.V. an der TU Darmstadt Organ des Akademischen PapieringenieurVereins e. V. an der TU Darmstadt Organ des Akademischen PapieringenieurVereins an der TU Dresden e. V. Organ des Akademischen PapieringenieurVereins e. V. an der DHBW Karlsruhe Mitteilungsblatt des Vereinigten Papierfachverbandes München e. V. Organ des Akademischen Papi ingenieur-Vereins e.V. an de DHBW Karlsruhe Organ des Akademischen Papieringenieur-Vereins an der TU Dresden e.V. Mitt ilungsblatt des Vereinigten P pierfachverbandes München e.V. Organ des Papierzentrums Gernsbach Mit d Mitteilungen der Papier ech ischen Stiftung (PTS) Mü chen, Heidenau Organ der Vereinigung Gernsbacher Papiermacher e.V. Organ des Akademischen Papi ringenieur-Vereins e.V. an der TU Darmstadt Organ des Akademischen Pap eringeni ur-V reins e.V. an der DHBW Karlsruhe Organ des Akademische Papiering nieur-Ve eins an der TU D esden e.V. Mitteilungsblatt des Vereinigten Papi rfachverbandes Münch e.V. Organ d s Papierzentrums Gernsbach Mit n Mitteilungen der Pap ertechnischen Stiftung (PTS) München, Heid nau Organ der Vereinigung Gernsbache Papiermacher e.V. Organ des Akademische Papieringeni ur-V reins e.V. n der TU Darmstadt Organ des Akademischen ier genieur-V eins e.V. an der DHBW Karlsruhe Organ A i Papi ring nieur-V reins an der TU Dresde e.V. Mitteilung blatt des Vereinigt n Papierf chverba des München e.V. Orga des Papi rzen ums Gernsbach Mit den Mitteilung n der Papiert ch is n Stiftung (PTS) München, Heid nau Ver Organ A i Papi ringe ieur-Ver ins e.V. an d r TU Darmsta t Bild: Essity 24 Essity, eines der international führenden Hygiene- und Gesundheitsunternehmen, zählt zu den nachhaltigsten Unternehmen weltweit. Auszeichnungen wie die Aufnahme in das S&P (Standard & Poors) Nachhaltigkeitsjahrbuch 2023 und in das Nachhaltigkeitsranking von Corporate Knights bestätigen dies eindrucksvoll. 32 Der Vereinigte Papierfachverband München e. V. (VPM), der Akademische Papieringenieurverein Dresden e.V. (APV Dresden) und Akademische Papieringenieurverein Darmstadt e.V. (APV Darmstadt) – veranstalteten das 7. gemeinsame Jahrestreffen am 21. + 22. Oktober 2022 in Berchtesgaden. 6 BRANCHE SPEZIAL TISSUE 12 Optimiertes Vakuumsystem Energieeffiziente und wirtschaftliche TissueProduktion mit der RunEco-Lösung 16 Stark im Verbund Optimiertes Stoffaufbereitungsportfolio für die Tissueherstellung 18 Meilenstein in der Hygienepapierherstellung Nachhaltiges Premium-Hygienepapier aus recyceltem Karton und Kartonagen 20 Innovative Kreislaufwirtschaft bei Essity Ein technologischer Meilenstein – Tissueproduktion aus Stroh 24 Nachhaltigkeit macht Essity resilient Neue faserbasierte Rohstoffe auf dem Weg zur klimaneutralen Produktion 26 Innovationsoffensive im Rheinischen Revier Für eine nachhaltige Faserwirtschaft 28 Metsä Tissue ist ein Top Employer 2023 Auszeichnung im dritten Jahr in Folge erhalten 30 „Messermacher“ – aber auch noch so viel mehr Einsatz von Log Saw Messern in der Tissueindustrie Bild: VPM Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 4

87 VERANSTALTUNGEN 89 EINKAUFSFÜHRER MARKTPLATZ 89 IMPRESSUM / SERVICE Bild: Voith SYMPOSIUM DER PAPIERINGENIEURE 2022 32 KLARTEXT. INNOVATION. Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit der Zellstoff- und Papierindustrie 35 Von der Idee zur Innovation Offenes Innovationsnetzwerk Modellfabrik Papier 40 Innovation für die Generation Z Bedeutung, Wahrnehmung und Erwartungen — drei Statements 46 Lovr: Eine innovative Lederalternative auf Basis von Hanfreststoffen 48 Vom Laborblatt zur Industrieanlage Die Geschichte, die Gegenwart und die Zukunft der Trockenfasern 51 Vom Brötchentütenhersteller zu einem innovativen Unternehmen Oder: Wandel akzeptieren 52 Wie aus Rejekten ein Produkt wird Wirtschaftliche und energetische Nutzung von Papierschlamm 53 Geothermale Papiertrocknung Die Idee von grünem und regionalem Papier mittels Tiefengeothermie 54 Faserbasierter Separator- Papiertechnologie macht Batterien deutlich sicherer Von der Produktentwicklung bis zur Umsetzung mit Zukunftsaussichten 56 Die Autonome Stoffaufbereitung Dem demographischen Wandel begegnen 58 Fünf simple Fragen Zur erfolgreichen Entwicklung von Innovationen 60 Neuer Studiengang Bio-Materials Engineering TU Darmstadt – Fachgebiet Papierfabrikation und Mechanische Verfahrenstechnik 62 APV Darmstadt – Mitgliederversammlung 2022 Alles neu: Vorstand und Studiengang 64 Studiengang Verpackungstechnik und Verfahrenstechnik Papier Studium / Ausbildung an der Hochschule München 69 Mitgliederversammlung des Vereinigten Papierfachverbandes München e. V. 73 Studium und Forschung an der TU Dresden – HFT Studium der Verfahrenstechnik und Naturstofftechnik – eine sinnvolle Klammer für die Papiertechnik 81 32. Dresdner APV-Jahreshauptversammlung Aktivitäten zur Studentengewinnung sind gefragt 85 Vortrag der Studierenden TU Dresden HFT, HS München Verfahrenstechnik Papier und Biofasern, TU Darmstadt PMV 56 Den zuverlässigen Betrieb von Stoffaufbereitungsanlagen mit minimalen ungeplanten Stillstandzeiten zu gewährleisten, gehört zu den zentralen Aufgaben eines jeden Maschinenbedieners. TITELANZEIGE Runtech‘s RunEco-Lösung ist ein variabel einstellbares, energieeffizientes Vakuumsystem für die Tissue-Produktion. Es ist eine maßgeschneider te Lösung, ausgestat tet mit optimaler Spritzwanne und Schabersystem an der Presse und Online-Entwässerungsmessungen. RunEco kann Energieeinsparungen von 30 bis 70 % bieten und ist sowohl für Neuanlagen als auch für Umbauprojekte geeignet. Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 5 INHALT

Bild: Mitsubishi HiTec Die neuen Inkjetpapiere kommen auch für Fotobücher zum Einsatz. Baumschutz – Aus dem nachwachsenden Rohstoff Zellulose gefertigt S. 8 alpha-chem Neue matte Inkjetpapiere mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten S. 9 Mitsubishi HiTec Paper Flasche aus Karton steht für Innovation und Nachhaltigkeit S. 9 PKV Innovatives Produkt: Weltweit erste Kar ton-Weinflasche Voco-Baumschutz dient dem Schutz von Bäumen direkt nach der Pflanzung. Bild: Voco Bild: PKV Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 6 BRANCHE

Stora Enso Oyj und AFRY haben einen EngineeringAuftrag für den Umbau einer stillgelegten Papiermaschine in eine Produktionslinie für Karton im Werk des Unternehmens in Oulu, Finnland, vereinbart. Das rasante Wachstum des Sektors der erneuerbaren Verpackungen setzt sich aufgrund des demografischen Wandels und des allgemeinen langfristigen Wirtschaftswachstums fort, während der zunehmende Fokus auf Nachhaltigkeit, insbesondere in der Konsumgüterindustrie, zu einer breiteren Akzeptanz faserbasierter Verpackungslösungen beiträgt. AFRY wird Stora Enso, einen weltweit führenden Anbieter von erneuerbaren Lösungen in den Bereichen Verpackungen, Biomaterialien, Holzbau und Papier, unterstützen, da das Unternehmen beschlossen hat, rund 1 Milliarde Euro zu investieren, um der wachsenden Marktnachfrage gerecht zu werden, indem die verbleibende ungenutzte Papiermaschine am Standort Oulu in Finnland in eine Produktionslinie für Karton umgewandelt wird. Die jährliche Gesamtkapazität beträgt 750.000 Tonnen Faltschachtelkarton (FBB) und gestrichene ungebleichte Kraftpapiere (CUK). Die umgebaute Maschine wird voraussichtlich Anfang 2025 mit der Produktion beginnen. Der Auftrag von AFRY umfasst Detail-EngineeringDienstleistungen für Balance of Plant (BoP), eine neue Holzbehandlungslinie, eine neue thermomechanische Zellstofflinie (BCTMP) und Eindampfanlagen, Umbauten am bestehenden Rückgewinnungskessel und der Kaustifizierung, einen neuen Biokraftstoffkessel und Brennstoffhandling, einen neuen NCGKessel (Non-Condensable Gas) und den Umbau einer Lagerung und Umwandlung vor Ort. www.afry.com AFRY Engineering-Partner von Stora Enso in Oulu, Finnland Eine Neuentwicklung der alpha-chem GmbH, Öhringen, Deutschland, stellt eine biobasierte Alternative für Wuchsschutzmittel vor, die zum Schutz von Bäumen direkt nach dem Pflanzen eingesetzt werden. Aus Papier aus dem nachwachsenden Rohstoff Zellulose gefertigt, lässt sich der verstellbare Baumschutz Voco-Baumschutz bis zu einer Höhe von 120 cm anpassen und bietet so optimalen Schutz vor Tier- und Witterungsschäden mikroklimatische Wachstumsbedingungen für Setzlinge. Die flache Bauform des Voco-Baumschutzes besteht aus 2 Hälften. Die Montage erfolgt durch Einstecken einer Hälfte in die andere. Aufgedruckte Markierungen auf der Voco-Baumschutz-Baumschutzhilfe-Montage, einschließlich der einstellbaren Länge (90 – 120 cm). Bei der Entwicklung wurde auf eine einfache Handhabung im Feld selbst bei widrigsten Wetterbedingungen geachtet, um eine unkomplizierte Montage und Absteckung in unterschiedlichem Gelände zu unterstützen. Die Stabilität und Langlebigkeit des Voco-Baumschutzes wird durch seine Quaderform im montierten Zustand gewährleistet. Zusätzliche Steifigkeit und Stabilität werden durch Beachtung der aufgedruckten Markierungen zur Führung der Montage und Befestigung am Holzpfahl erreicht. Bebilderte Aufbauanleitungen unterstützen bei dieser Aufgabe zusätzlich. Die Verwendung von leichtem, aber robustem Naturmaterial und das Flat-Pack-Design bringen weitere Vorteile bei Lagerung und Transport. Ein montierter Voco-Baumschutz Baumschutz wiegt nur 116 gr. Das Flat-Pack-Design und das leichte Material ermöglichen einen einfachen Transport und die Lagerung großer Chargen. Der zum Patent angemeldete Voco-Baumschutz von alpha-chem gewährleistet durch die Verwendung von Material auf Zellulosefaserbasis beste Eigenschaften: — Biologisch abbaubar, vollständig recycelbar und kurzfristig kompostierbar — Kein Mikroplastik — Luft- und lichtdurchlässig mit zusätzlichen Belüftungslöchern für optimale mikroklimatische Wachstumsbedingungen — Einfache Handhabung und Montage www.voco-baumschutz.com alpha-chem Biologisch abbaubarer Baumschutz aus Zellulosefaser Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 7 BRANCHE Formatschneiden / Rollenschneiden / Papierservice Verpackungspapiere / Grafische Papiere / Spezialpapiere / Verbundstoffe PAPIER KOMMT IN FORM Papierverarbeitung Golzern GmbH . info@pv-golzern.de . +49 34385 5060-0 www.pv-golzern.de

Die Veolia Umweltservice GmbH hat die Recycling- und Entsorgungsaktivitäten der Friedrich Hofmann GmbH übernommen. Die Transaktion werde die Aktivitäten von Veolia auf dem Entsorgungsmarkt, insbesondere im Bereich Altpapier, erweitern, hieß es. Die Übernahme steht noch unter dem Vorbehalt der Zustimmung der zuständigen Wettbewerbsbehörden. Die Übernahme werde Veolia in die Lage versetzen, sein Dienstleistungsangebot weiter auszubauen und seine Fähigkeit zu stärken, auf die Bedürfnisse seiner Kunden im Hinblick auf die Verringerung des CO2Ausstoßes einzugehen und ihren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren. Nach Abschluss der Transaktion wird Veolia ein Komplettdienstleister für die Papierindustrie sein. Damit wird Veolia einen positiven Einfluss auf die Branche ausüben können, indem es deren Dekarbonisierung unterstützt und den Ressourcenverbrauch, insbesondere von Energie und Wasser, reduziert. Die Transaktion umfasst auch Aktivitäten entlang der Wertschöpfungskette der Entsorgungswirtschaft in Franken und Bayern (Leistungen für duale Systeme, kommunale Dienstleistungen, Sammlung von Sonder-, Gewerbe- und Industrieabfällen). Die Ergänzung des bestehenden Veolia-Netzes um rund 30 Standorte wird weitere betriebliche Effizienzsteigerungen ermöglichen und zu einer Verringerung des CO2-Fußabdrucks führen. „Die Übernahme unterstreicht unseren Anspruch, bei der ökologischen Transformation der Entsorgungs- und Recyclingwirtschaft in Deutschland eine Vorreiterrolle einzunehmen. Sie stärkt unser Angebot im Bereich der Sammlung, Sortierung und des Recyclings von wiederverwertbaren Materialien. Mit der Übernahme der Aktivitäten der Friedrich Hofmann GmbH erweitern wir unsere geografische Präsenz in Franken und Bayern. Mit dem nationalen und internationalen Altpapiergeschäft wird Veolia zudem zu einem Komplettanbieter für die Papierindustrie, um deren Dekarbonisierung und nachhaltiges Wachstum zu unterstützen“, sagte Matthias Harms, Vorsitzender der Geschäftsführung von Veolia Deutschland. „Wir sind bestrebt, die Kontinuität der Entwicklung der neu erworbenen Unternehmen zu gewährleisten, die auf eine 80-jährige Geschichte in Deutschland zurückblicken können.“ „Die Familie freut sich sehr über die jetzt getroffene Vereinbarung, bei der insbesondere die langfristige Perspektive für unsere Mitarbeiter und die nachhaltige Weiterentwicklung der Unternehmen der Hofmann Gruppe eine große Rolle gespielt haben“, so Jürgen Hofmann. www.veolia.de Veolia Firmenübernahme im Altpapierbereich CepiRolle von Wärmepumpen bei der Dekarbonisierung der Papierindustrie Eine kürzliche Zusammenarbeit zwischen den Verbänden der Papierherstellung und der Wärmepumpenbranche, Cepi (Confederation of the European Paper Industries ) und EHPA (European Heat Pump Association), hat zu Innovationen geführt, die Energieeinsparungen von 50% bei der Papierherstellung ermöglichen könnten. Es könnte auch eine Schlüsselrolle bei der Dekarbonisierung eines der energieintensiven Sektoren Europas spielen. Die EU-Regulierungsbehörden müssen jedoch die Anreize für erschwingliche saubere Energie beschleunigen. Schon heute ermöglichen Wärmepumpen Energieeinsparungen für viele Branchen. Sie decken etwa 10 % des industriellen Endenergiebedarfs in Europa und tragen dazu bei, die Industrieemissionen in vielen Sektoren zu senken. Eine neue Entwicklung ist, dass handelsübliche große Wärmepumpen und Dampfkompressoren jetzt auf bis zu 200 °C erhitzen können, um die Anforderungen der Zellstoff- und Papierindustrie zu erfüllen. Die Innovation wurde durch den Austausch zwischen beiden Branchen auf europäischer Ebene gefördert. Eine gemeinsame Arbeitsgruppe von Mitgliedern der europäischen Papier- und Wärmepumpenindustrie errechnete Energieeinsparpotenziale bei der Papiertrocknung von mehr als 50 %. Das gemeinsame Cepi-EHPAPapier, in dem beschrieben wird, wie Wärmepumpen in Papierfabriken integriert werden können, wurde jetzt veröffentlicht und kann als PDF heruntergeladen werden https://www.cepi.org/wp-content/uploads/2023/02/Cepi-x-EHPA.pdf. Die Partnerschaft zwischen EHPA und Cepi erzählt, wie Zusammenarbeit zu Innovationsdurchbrüchen mit echten Auswirkungen auf die Dekarbonisierung führen kann. Das ist der Zweck des Energy Efficiency Solutions Forum (EESF) von Cepi, Gastgeber der gemeinsamen Arbeitsgruppe, in der sich führende Unternehmen austauschen und von den Bemühungen der anderen lernen können, Spitzentechnologien zu implementieren. Das Format des EESF wird häufig als Modell für die gemeinsamen Dekarbonisierungsbemühungen anderer Branchen hervorgehoben. Ob Wärmepumpen in Papierfabriken in ganz Europa schnell eingesetzt werden können, hängt nun von den regulatorischen Anreizen ab, die nationale Regierungen und EU-Institutionen für die Elektrifizierung des Sektors bieten können, der große Mengen erschwinglicher sauberer Energie benötigt, um die Herausforderungen des kürzlich angekündigten EU-Industrieplans für den Green Deal zu bewältigen. www.cepi.org Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 8 BRANCHE

Seit vielen Jahren haben sich die matten Inkjetpapiere von Mitsubishi HiTec Paper als Standard im Markt etabliert. Nun hat der Bielefelder Spezialpapierhersteller das gesamte matte Portfolio seiner jetscript® Inkjetmedien überarbeitet. Die neue Generation der matten Inkjetpapiere mit Flächengewichten von 70 bis 228 g/m² überzeugt mit einer ganzen Reihe von Produktverbesserungen. Die optimierte gestrichene Farbempfangsschicht ermöglicht besonders lebendige, naturgetreue und brillante Farben. Speziell bei großflächigen Drucken fällt die homogene, gleichmäßige Oberfläche der neuen Papiere auf. Die höhere optische Farbdichte optimiert insbesondere die Darstellung dunkler und schwarzer Farbtöne. Die Anwendungsgebiete der neuen Inkjetpapiere reichen von Großformat- sowie Posterdrucken in Handel und am POS über Direktmailings, Publishing und Broschüren bis hin zu Fotos und Fotobüchern. Im Zuge der Sortimentsoptimierung werden die bisherigen Produktfamilien wie folgt ersetzt: — MH 84 => MH 86 (premium matt gestrichen) — MD 84 => MD 86 (premium matt gestrichen - beidseitig) — ML 84 => ML 85 (matt gestrichen) — DL 84 => DL 85 (matt gestrichen - beidseitig) Darüber hinaus stehen mit jetscript MH 7086 L sowie MH 9086 L zwei neue, premium matt gestrichene Inkjetpapiere speziell für den Einsatz als Obermaterial für Etiketten bereit. Selbstverständlich ist das gesamte neue Sortiment an matten Inkjetpapieren FSC® Mix oder PEFC™ zertifiziert verfügbar und für Dye- und Pigmenttinten geeignet. Mustermaterial stellt das Vertriebsteam von Mitsubishi HiTec Paper gerne zur Verfügung (sales.mpe@mitsubishi-paper.com). Mitsubishi HiTec Paper Europe GmbH ist eine deutsche Tochter von Mitsubishi Paper Mills Ltd., Japan, einem der führenden Spezialpapierhersteller weltweit. Mit zirka 730 Beschäftigten werden an den traditionsreichen Standorten Bielefeld und Flensburg hochqualitative Thermo-, Inkjet-, Selbstdurchschreibe-, Etiketten- und Barrierepapiere für flexible Verpackungen produziert. Eine eigene Basispapierproduktion, modernste Produktionsmaschinen, sechs verschiedene Streichtechnologien und innovative Strichrezepturen kennzeichnen beide Werke. Als Vollsortiment-Lieferant bietet Mitsubishi HiTec Paper über ein engmaschiges, weltweites Vertriebsnetz Spezialpapiere für viele Anwendungen und Drucktechnologien – und ist ein starker Partner, wenn es um individuelle Produktlösungen im Bereich der gestrichenen Spezialpapiere geht. www.mitsubishi-paper.com Zu 94% besteht die weltweit erste und bisher einzige Karton-Weinflasche aus Vareler Recyclingprodukten. Der britische Hersteller hat damit jetzt internationale Verpackungs-Innovationspreise gewonnen. Die „Frugal Bottle“ ist nach Angaben des Herstellers Frugalpac (Großbritannien) die erste und bisher einzige kommerziell verkäufliche Flasche aus Recyclingkarton. Frugalpac hat damit jetzt zusammen mit der US-Weinmarke Signal 7 Wines bei den PAC Global Packaging Awards in New York Preise für Technische Innovation und Nachhaltigkeit gewonnen. Sämtliche bisher produzierten „Frugal Bottles“ bestehen aus dem von der PKV hergestellten Kartonprodukt Jade Board® Duo White. Sowohl die Kartonhülle als auch der lebensmittelechte Beutel im Inneren der Flasche können nach Gebrauch recycelt werden. Nach Angaben von Frugalpac können durch die Materialien und das leichtere Gewicht der Flasche 84 Prozent CO2-Emissionen gegenüber herkömmlichen Glasflaschen eingespart werden. Mittlerweile nutzen mehr als 30 Getränkehersteller in 18 Ländern weltweit die 2020 entwickelte Kartonflasche für Wein, Olivenöl oder Spirituosen. www.pkvarel.de Mitsubishi HiTec Paper Neue Generation matt gestrichener Inkjetpapiere Aus PKV-Material Weltweit erste Karton-Weinflasche gewinnt Innovationspreis Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 9 BRANCHE

Die Felix Schoeller Group geht mit neu formiertem Management Board in das Jahr 2023. Im Zuge der Neuausrichtung gibt Hans-Christoph Gallenkamp die globale Vertriebsverantwortung ab. Er wird sich ab dem 1. Januar 2023 wieder verstärkt auf seine Aufgaben als Vorsitzender der Geschäftsleitung mit strategischen Themen konzentrieren. Die Aufgaben als CSO übernimmt der bisherige CFO Matthias Breimhorst. Er wird in seiner neuen Funktion als CSO den globalen Vertrieb und das Supply Chain Management verantworten. Ein Schwerpunkt seiner Aufgaben ist die strategische Weiterentwicklung und Stärkung der weltweiten Vertriebsaktivitäten der Gruppe auf dem internationalen Markt für hochwertige Spezialpapiere. „Nicht zuletzt in den aktuell herausfordernden Zeiten, ist es uns besonders wichtig, ein verlässlicher Partner zu sein und gemeinsam mit unseren Kunden neue Wege und Lösungen für die Zukunft zu entwickeln“, so Breimhorst. Die Position des CFO wird durch Astrid Enge als neues Mitglied der Holding Geschäftsleitung besetzt. Astrid Enge bringt langjährige Erfahrung als Geschäftsführerin in verschiedenen Familienunternehmen im Bereich Maschinen- und Anlagenbau mit. Zuletzt war sie als CFO bei der SAACKE Gruppe tätig. „Wir freuen uns, dass Frau Enge uns mit ihrer umfassenden Expertise im Bereich Finance verstärkt. Sie fokussiert sich auf die finanzielle Performance und Entwicklung der Gruppe“, so Gallenkamp. Unverändert Mitglieder im Executive Board der Felix Schoeller Group sind Georg Haggenmüller (COO), Michael Szidat (CEO Americas) und Yong Li Gao (Vice CEO APA). www.felix-schoeller.com Bild: Felix Schoeller Bild: Gmund Papier + Informationen Erfahren Sie mehr aus der Branche, immer aktuell. www.fibers-in-process.de Felix Schoeller Group Neu formierte Geschäftsleitung Herbert Eibach übergab zum Januar 2023 die Kernbereiche Produktion, Personal, Finanzen und Teile des Vertriebs an den neuen Geschäftsführer Torsten Dreke. „Dadurch haben wir zusätzliche Verstärkung mit langjähriger Erfahrung für den Standort in Gmund am Tegernsee gewonnen“, betont Florian Kohler, Inhaber und Geschäftsführer von Gmund Papier. Die freie Kapazität wird Herbert Eibach in die Integration des neuen Werkes für 100% Recyclingpapier in Frankreich, sowie den Ausbau von Gmund Papier in Fernost investieren. Ein weiterer Fokus der neuen Geschäftsführung ist Gmund Paper Industrial. Ein Wachstumsbereich, bei dem effiziente Papierproduktion für den Verpackungsbereich von Konsumgütern mit der Erforschung neuer ökologischer Papierprodukte auf Pflanzenbasis kooperiert. Dies ist zum Vorteil nationaler und internationaler Markenhersteller. Über Gmund Papier Gmund Papier steht seit 1829 für Papierkultur und die ökologische Herstellung einzigartiger Kommunikationsmedien aus Naturpapier. Am Entwicklungs- und Produktionsstandort Gmund am Tegernsee entstehen maßgeschneiderte Lösungen für nachhaltige Markenauftritte. Gmund Papier bezieht seinen Strom zu 100% aus Wasserkraft, viele Kollektionen sind Cradle to Cradle Certified® und CO2-neutral. Für die industrielle Produktion von Hanfpapier als Verpackungsalternative hat das Unternehmen 2021 den Deutschen Nachhaltigkeitspreis gewonnen. Ca. 75 Prozent der Papiere werden exportiert. Gmund Papier ist im Familienbesitz und wird heute von Florian Kohler in vierter Generation und Torsten Dreke geleitet. www.gmund.com Gmund Papier Veränderungen in der Geschäftsführung Torsten Dreke (l.) und Florian Kohler Hans-Christoph Gallenkamp Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 10 PERSONEN

Tissue Die Tissue World ist eine internationale Plattform für Tissuehersteller und Tissuelieferanten. 1993 erstmalig durchgeführt, hat sie am 28. März für drei Tage ihren mit Spannung erwarteten ersten Auftritt in Deutschland. Konferenz Auf der Konferenz treffen sich weltweit führende Tissue-Experten, und stellen der Branche ihre neuesten Ideen vor. Das diesjährige Thema lautet „The Roadmap, the Riskmap“. Die Keynote wird gehalten von Martin Krengel, CEO WEPA Gruppe: Navigieren eines europäischen Familienunternehmens in der VUCA-Welt – 2023 als wichtiges Jahr für Resilienz und nachhaltigen Erfolg. → Tissue World 28.–30.3.2023 Messe Düsseldorf Die Veranstaltung ist nicht nur eine der angesehensten Konferenzen der TissueBranche, sondern ist auch Gastgeber der weltweit größten Messe der Tissue-Industrie. Mehr als 120 Aussteller aus über 23 Ländern präsentieren sich den zu erwartenden ca. 2000 Besuchern. Ein Muss für alle Tissue-Experten! Melden Sie sich noch heute an! www.tissueworld.com Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 11 SPEZIAL

Abb. 1: RunEco EP Turbogebläse sind moderne Gebläse mit integrier tem Hochgeschwindigkeitsmotor, der von einem Frequenzumrichter gesteuer t wird: Drehzahl und Vakuumniveau können entsprechend der Prozessanforderungen angepasst werden. Optimiertes Vakuumsystem Energieeffiziente und wirtschaftliche Tissue-Produktion mit der RunEco-Lösung Runtech’s RunEco-Lösung ist ein variabel einstellbares, energieeffizientes Vakuumsystem für die Tissue-­ Produktion. Es ist eine maßgeschneiderte Lösung, ausgestattet mit optimaler Spritzwanne und Schabersystem an der Presse und Online-Entwässerungsmessungen. RunEco kann Energieeinsparungen von 30 bis 70 % bieten und ist sowohl für Neuanlagen als auch für Umbauprojekte geeignet. Runtech Systems, ein Unternehmen von Ingersoll Rand, ist ein globaler Anbieter von technischen Systemen, die auf die Zellstoff- und Papierindustrie zugeschnitten sind. Zu den patentierten Lösungen von Runtech gehören energieeffiziente Vakuumsysteme mit optimaler Wärmerückgewinnung, Optimierungen von Runnability und Entwässerung, Schaber- und Sauberkeitsverbesserung sowie die seillose Spitzenaufführung, einschließlich der zugehörigen Dienstleistungen, Ersatzteilen und Papiermaschinen-Audits und Beratung. Ein Systemanbieter für alle Entwässerungslösungen und Dienstleistungen für Papiermaschinen Zusammen mit Nash, einer weiteren Marke von Ingersoll Rand, ist Runtech Systems das einzige Unternehmen, das sowohl Wasserringpumpen als auch Trockenvakuumsysteme oder eine Kombination beider für ein sogenanntes Hybridsystem liefern kann. Darüber hinaus bietet das Unternehmen Schaber undWasserfänger an, die das Angebot für die Papiermaschinenentwässerung vervollständigen. Das Erzeugen von Vakuum ist unerlässlich; aber es ist auch ein komplexer und kostenintensiver Prozess. Die Energiekosten, die ein Vakuumsystem über seine Lebensdauer verbraucht, übersteigen den Anschaffungspreis um ein Vielfaches. Projekte zur Optimierung von Vakuumsystemen bieten einen sehr effizienten Weg, um sowohl Kostensenkungs- als auch Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. Auf demWeg zu einem kleineren CO2-Fußabdruck Viele Unternehmen haben sich verpflichtet, ihre CO2-Emissionen bis 2030 zu reduzieren. Eine Einsparung von 1,5 MW im Vakuumsystem entspricht einer durchschnittlichen CO2-Einsparung von über 5.000 Tonnen pro Jahr. Runtech betrachtet Energiesparprojekte aus einer übergeordneten Perspektive. Es geht nicht nur um die Vakuumpumpe oder das Turbogebläse im Vakuumraum. Ziel ist es, zu verstehen, was auf der Maschinenebene passiert und was suboptimal ist oder Probleme an der Papiermaschine verursachen kann. Das Verständnis des Entwässerungsprozesses ist der Schlüssel zu einem gut funktionierenden Vakuumsystem. Das Runtech RunEco-Vakuumsystem wurde speziell entwickelt, um die Herausforderungen und Anforderungen im Zusammenhang mit der Entwässerung und Lauffähigkeit von Papiermaschinen zu berücksichtigen. Die herkömmliche Methode der Erhöhung des Vakuumniveaus wird durch drehzahlregulierbare Turbogebläse, optimales Schabern und Ableiten des Wassers inklusive der Online-Entwässerungsmessungen ersetzt. Indem nur das benötigte Vakuum für die kritischen Verbraucher eingestellt Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 12 TISSUE

Abb. 2: Betriebsfenstervergleich über den gesamten Betriebsbereich. Dadurch kann die Anzahl und der Einsatz von Drosselventilen auf ein Minimum reduziert werden. Das Ergebnis sind Energieeinsparungen von 30 bis 70 % im Vergleich zu herkömmlichen Vakuumsystemen (Abb. 2). Hybrid-Vakuumsystem Ein typisches Runtech RunEco-Vakuumsystem besteht aus mehreren kleineren Turbogebläsen, die klare Anlagen- und Betriebsvorteile gegenüber der Konkurrenz bieten. Darüber hinaus bietet Runtech Systems als einziges Unternehmen weltweit auch die Wasserringpumpentechnologie an, um beide Technologien zu kombinieren – nämlich als Hybridsystem. Ziemlich oft wird eine Situation beobachtet, in der ein einzelner oder wenige Verbraucher (Saugstellen) mit geringem Luftdurchsatz bei hohem Vakuum betrieben werden, wie eine Hochvakuumbox oder die Presssaugwalzen-Hochvakuumzone, während der Rest ein deutlich niedrigeres Vakuumniveau verwendet. Dies führt dazu, dass die wirtschaftlichste Option die Weiterverwendung der bestehenden Wasserringpumpe (WRP) ist. Ein kompletter Umbau einer Anlage mit Gebläsetechnik ist dabei nicht immer die effizienteste Lösung, insbesondere wenn dadurch unterschiedliche Vakuumniveaus in einem Gebläse kombiniert werden müssen. Es ist bewiesen, dass eine gut gewartete WRP, wenn sie ein hohes Vakuumniveau erzeugt und mit niedriger Geschwindigkeit und somit gutemWirkungsgrad arbeitet, insgesamt besser arbeiten kann als Systeme, bei denen ein großes Einzelgebläse erhebliche Expansionsverluste erfährt (Abb. 3). Der Vakuumbedarf variiert für verschiedene Papiersorten, Filze und Maschinengeschwindigkeiten. Daher kann eine maßgeschneiderte Lösung mit flexibler und variabler Kapazität besser die Erzeugung dem Bedarf anpassen, was sowohl zu einer optimierten Entwässerung als auch zu einemminimierten Energieverbrauch führt. Die Vakuumniveaus der Papiermaschine werden an den Vakuumpumpen und -gebläsen gemessen, um Problembereiche zu identifizieren. Auch die Entwässerungselemente, wie Flachsauger, Spritzwannen und Filzrohrsauger, werden überprüft. Spezialisten untersuchen Strömungs- und Falschluftverluste um den Energieverbrauch zu analysieren und um zu wird, können Fabriken voll von der effizienteren Nip-Entwässerungsstrategie profitieren und Energie sparen. RunEco-Lösung – Funktionsprinzipien Es gibt einige Grundsätze, die Inhalt und Betrieb eines effizienten und umweltfreundlichen Vakuumsystems bestimmen. Die primäre Funktion der Sieb- und Pressenpartie, nämlich das Wasser zu entfernen, muss effektiv und zuverlässig ausgeführt werden. Dies erfordert drehzahlregelbare Turbogebläse, um das benötigte optimale Vakuumniveau zu erzeugen, robuste Entwässerungseinrichtungen wie Spritzwannen und Schaber und Geräte, um all dies zuverlässig zu messen, um die Rückmeldung für die energieeffiziente Steuerung des Systems zu erhalten. Unterdruck entsteht, wenn Luft über eine Verengung bewegt wird. Lüfter, Turbogebläse und Wasserringpumpen können jeweils zur Erreichung dieses Ziels eingesetzt werden und werden oft auch in Kombination verwendet. Turbogebläse haben den Vorteil, dass sie inhärent effizienter zum Komprimieren von Luft für gemäßigte Kompressionsverhältnisse (weniger als 3,5) sind, wie sie in einer Papiermaschine benötigt werden. Ein Turbogebläse erzeugt bei einer gegebenen Drehzahl und Laufradkonstruktion ein konstantes Verdichtungsverhältnis. Im Gegensatz dazu ist eine Wasserringpumpe eine Maschine mit konstanter Verdrängung. Die Leistungsaufnahme des Turbogebläses ist eine Funktion des Luftstroms, der komprimiert wird, um das vorbestimmte Kompressionsverhältnis zu erfüllen. Ein Turbogebläse mit konstanter Drehzahl hat einen begrenzten effizienten Betriebsbereich, da die Vakuumeinstellung der Papiermaschine unterhalb des vorgesehenen Niveaus gedrosselt werden muss. EP-Turbogebläse sind dagegen über einen weiten Bereich von Vakuumniveaus und Luftströmen ausgelegt und bieten effizienten Betrieb in der betrieblichen Praxis. Es ermöglicht Papierfabriken, das Vakuumniveau zu optimieren. Ein Hochgeschwindigkeitsmotor, der mittels Frequenzumrichter angetrieben wird, ermöglicht einem typischen RunEco-Gebläse, Papiermaschinen-Vakuumniveaus zwischen 30 und 70 kPa bereitzustellen. Eine größere Auswahl an Laufraddesigns ermöglicht hocheffiziente Werte Abb. 3: Eine Papiermaschine hat of t mehrere Vakuumverbraucher und Vakuumstufen. Indem Sie all dies zu einer einzigen großen Einheit kombinieren, führen Sie von Natur aus Verluste ein und verringern die Effizienz Ihres Systems. Wie in diesem Fall ersichtlich, kann nur ein Verbraucher am Gebläsevakuum arbeiten und alle anderen benötigen eine Drosselregelung, die zu erheblichen Energieverlusten führ t. Außerdem erfähr t eine einzelne große Einheit Ausdehnungsverluste. Der Luf tstrom von einem niedrigeren Vakuumniveau (höherer absoluter p) dehnt sich über das Ventil zu einem höheren Vakuumniveau (niedrigerer absoluter p) am Gebläse/Kopfstück aus und somit kann der tatsächliche Luf tstrom, der von der Ausrüstung wahrgenommen wird, verdoppelt oder sogar verdreifacht werden. Ein of t gesehener Vakuumniveauunterschied von z.B. 20 kPa (-60 kPa vs. -40 kPa) zwischen zwei Verbrauchern an der Maschine kann zu einer 100%igen Erhöhung der Luf tmenge durch Expansion führen und damit naturgemäß zu einer starken Erhöhung des Energieverbrauchs des Gebläses führen. Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 13 SPEZIAL

bewerten, ob die Vakuumniveaus zu hoch sind. In den folgenden Beispielen von Umbauten werden die bestehende(n) Wasserringpumpe(n) mit einemHybridsystem verglichen, um eine optimale Balance zwischen Investitions- und Betriebskosten zu finden. Ein Tissuehersteller erzielte Energieeinsparungen von 447 kW, was fast 50 % seines vorherigen Verbrauchs entspricht; Der Wasserverbrauch sank um 75 %. Die installierten EcoFlow-Entwässerungsmessungen sorgten für eine bessere Kontrolle des Prozesses (Tabelle 1). Ein Tissue-Hersteller betreibt den Formerkasten weiterhin mit zwei Wasserringpumpen. Zusätzlich wurde ein RunEco EP550-T1 Turbogebläse für die weiteren Vakuumverbraucher installiert, um alle Energieeffizienzziele zu erreichen (Tabelle 2). Zuverlässige Entwässerung – die Basis für Runnability Jedes Vakuumelement in der Maschine, wie z. B. ein Saugkasten oder eine Saugwalze, benötigt einen bestimmten Luftstrom um auf einem idealen Vakuumniveau zu arbeiten, d. h. dieses Minimum ist das Ziel, um die Energieeffizienz zu maximieren und gleichzeitig die Lauffähigkeit und Entwässerungskapazität aufrechtzuerhalten. Die benötigte Kapazität ist abhängig z.B. von Filzlaufzeit und -art, Papiersorte, Flächengewicht, Maschinengeschwindigkeit usw. Um dieses anspruchsvolle Ziel zu erreichen, werden zuverlässige Entwässerungsmessungen benötigt. Das Wasser, das aus der Papierbahn entfernt wird, ist eine Mehrphasenströmung, die neben Wasser sowohl feste Partikel als auch Luft enthält und daher häufig schäumt. Herkömmliche magnetische Durchflussmesser erfordern einen homogenen Durchfluss und sind oft nicht in der Lage, verlässliche Daten aus so wechselhaften Strömungsverhältnissen zu liefern. Runtech EcoFlow™ Messgeräte wurden entwickelt, um den Wasserfluss über eine mechanische Begrenzung zu messen und sind unempfindlich gegenüber Lufteinschlüssen oder Schaumbildung. Diese Geräte werden sowohl unter Vakuum (in einem Abscheider-Fallrohr) als auch unter atmosphärischen Bedingungen eingesetzt. Der dritte grundlegende Punkt in einem energieeffizienten Vakuumsystem ist das Entwässern und die Beschaberung. Diese beziehen sich nicht nur auf den Energieverbrauch, sondern spielen auch eine wichtige Rolle bei der Lauffähigkeit (Profile), der Effizienz (Schmutz und Abrisse) und der Wirtschaftlichkeit der Papiermaschine. Daher ist ein gut konzipiertes und betriebenes Entwässerungs- und Schabersystem einer der Schlüsselfaktoren für eine leistungsstarke und energieeffiziente Maschine. Die wirtschaftlichste Methode zur Wasserentfernung in einer Pressenpartie ist die Nip-Entwässerung. Im Gegensatz dazu erfordert eine Filzentwässerung höhere Vakuumniveaus, was höhere Luftströme bedingt und daher mehr Energie verbraucht. Eine zweckmäßige Schaber- und Auffangwannen-Ausrüstung ermöglicht es den Filzen, nass zu laufen und Wasser in die Wannen abzugeben, was eine höhere Entwässerung, eine längere Filzlebensdauer und beispielsweise bessere Feuchtigkeitsprofile und somit bessere Runnability ermöglicht. Saugwalzen sind oft mit Doppelschabern ausgestattet, um eine Rückbefeuchtung zu verhindern und das Hohlraumvolumen zu maximieren, um eine optimale Wasserentfernung zu ermöglichen. Wasserfänger sollten so konstruiert sein, dass sie das aus den Nips entfernte Wasser handhaben können. Sie sollten auch so gestaltet sein, dass sie steif genug sind, um die Schaberhalter aufzunehmen und deren gute Einstellbarkeit gewährleisten. Runtech ist einer der führenden Anbieter von verbesserten Entwässerungs- und Schaberlösungen für alle Arten von Zellstoff-, Papier-, Karton- und Tissuemaschinen. In vielen Fällen haben die Lösungen von Runtech zu einer Erhöhung des Trockengehalts um 1–3 % nach der Pressenpartie geführt, was zu erheblichen Energieeinsparungen in der Trockenpartie führt (4–12 % weniger Dampf) (Abb. 4). Maßgeschneiderte RunEco-Lösungen – keine Kompromisse Je nach Design und Breite der Tissue-Maschine erfordert es manchmal ein und manchmal zwei Turbogebläse für den effizientesten Betrieb. Der vomHersteller angegebene Luftbedarf ist typischerweise recht hoch und beinhaltet Zuschläge für die Gesamtsicherheit, bzgl. Filzlaufzeit und Typ und bei Wasserringpumpen bzgl. Abweichungen durch Pumpenverschleiß und SperrwassertempeTabelle 2 Abb. 4 (rechts): Die EcoFlow-Entwässerungsmessung wurde entwickelt, um die Entwässerung und das Vakuumniveau in der Sieb- und Pressenpar tie zu optimieren. EcoFlows geben auch einen kontinuierlichen Einblick in den Entwässerungsprozess. Tabelle 1 Altes System kW Neues System kW Einsparungen LRPx4 LRPx1 LRPx1 Ersatz EP500-D1 Gesamt 950 Gesamt 500 450 kW 47% Altes System kW Neues System kW Einsparungen LRP x 4 LRP x 2 EP550-T1 Gesamt 3,037 Gesamt 2,087 950 kW 31% Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 14 TISSUE

ratur. Unter normalen Betriebsbedingungen ist die erforderliche Luftstromkapazität etwa 40…50 % niedriger als die angegebene Kapazität. Unabhängig von der Situation sorgt das RunEco-Systemmit einem voll drehzahlgeregelten Turbogebläse jederzeit für eine hohe Betriebseffizienz. Im Normalbetrieb liefert typischerweise ein einstufiges Turbogebläse eine ausreichende Leistung. Ein Systemmit zwei Turboeinheiten ermöglicht jedoch eine noch höhere Betriebsflexibilität, Steuerbarkeit und Energieeffizienz. Beispielsweise haben Tissuemaschinen oft drei Hauptvakuumverbraucher, nämlich die Presssaugwalze und zwei Filzrohrsauger und ggf. Transfersauger. Oft ist das Vakuumniveau der Saugpresswalze deutlich niedriger als das der Filzrohrsauger. Da Luft ein komprimierbares Medium ist, ändert sich das Volumen erheblich mit dem Umgebungsdruck. Diese unvermeidbaren Tatsachen führen in einem Einanlagensystem durch zwei Mechanismen zu erheblichen Energieverlusten, zum einen die Drosselverluste in der Vakuumniveauregelung der Saugpresse und zum anderen die Verluste durch die Luftexpansion vomUnterdruck der Saugpresse zum höheren Unterdruck in den Filzrohrsaugern und der Stammleitung. Ein oft verwendeter Vakuumniveauunterschied von ca. 10 kPa zwischen Saugpresswalze und Filzrohrsauger können zu über 30 % Erhöhung des Luftvolumens durch Expansion und damit natürlich zu einer starken Erhöhung des Energieverbrauchs führen. Ein RunEco-System mit zwei Turbogebläsen bietet neben einer redundanten Luftstromkapazität zusätzlich ein höheres Maß an Steuerbarkeit und weniger Verluste, was zu einem energieeffizienteren Vakuumsystem führt. Typische Einsparungen beim elektrischen Energieverbrauch betragen 30…50 %, wenn die Verluste in einem Zweiturbosystem vermieden werden. Ein weiterer Vorteil in einem Zwei-Einheiten-System ist das Vorhandensein eines Backups in der sehr unwahrscheinlichen Störungssituation, da die Papiermaschine mit nur einer Turboeinheit betrieben werden kann, wenn auch manchmal etwas gedrosselt. Wie oben erwähnt, ist der komplette Umbau einer Anlage auf Gebläsetechnik nicht immer die effizienteste Lösung, insbesondere wenn dadurch unterschiedliche Vakuumniveaus in einem Gebläse kombiniert werden müssen. In Umbaufällen kann eine wirtschaftliche Lösung bei geeigneten Luftströmen auch ein HybridVakuumsystem sein, das eine vorhandene WRP mit einem neuen Turbogebläse kombiniert. Die WRP wird weiterhin für die höheren Vakua der Rohrsauger verwendet und/oder um das Turbogebläse nach einem Filzwechsel mit höheren Luftströmen zu unterstützen. In einem Fall, in dem die Rohrsauger mit moderaten Vakuumniveaus betrieben werden können, also nahe dem Vakuum der Saugpresswalze, kann die WRP dann während der normalen Betriebsperiode gestoppt und nur für anormal hohe Luftströme verwendet werden, wie sie bei neuen Filzen auftreten. Entdecken Sie das Potenzial Ihrer Maschine Mit der Erfahrung aus Tausenden von Audits und Entwässerungsstudien in Papierfabriken ist Runtech in der Lage, die Effektivität bestehender Vakuumsysteme, Entwässerungsanlagen, Saugelemente, Siebe und Filze zu bewerten. Bis heute wurden weltweit über 950 Turbogebläse verkauft. Diese Erfahrung und Expertise ermöglicht es Runtech, mit seinen Kunden zusammenzuarbeiten, ihnen zu helfen, das Beste aus ihrem Papierherstellungsprozess und ihren Vakuumsystemen herauszuholen – und sicherzustellen, dass sie sowohl ihre Betriebs- als auch ihre Prozessziele erreichen (Abb. 5). Über Runtech Systems Runtech Systems ist ein in Finnland ansässiges Unternehmen, das heute zu Ingersoll Rand gehört. Mit jahrelangem praktischem Know-how in der Papierherstellung entwickelt, konstruiert und liefert Runtech Anlagen und zugehörige Dienstleistungen für Papier-, Tissue- und Zellstofffabriken. Hunderte von gelieferten Systemen wie Entwässerungsmessgeräte, Vakuumsysteme, Spitzenaufführanlagen und Schaberlösungen kommen den Kunden zugute, indem sie eine energieeffiziente und wirtschaftliche Produktion ermöglichen. Integrierte Lösungen führen zu erheblichen Betriebskosteneinsparungen, verbesserter Maschinenlauffähigkeit und Produktqualität und verschaffen Kunden einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt. Abb. 5: Diese Tissuemaschinen erzielten erhebliche Energieeinsparungen, indem sie ihr vorhandenes Vakuumsystem durch RunEco EP Turbo-Gebläse ersetzten. Single-width tissue machine Double-width tissue machine Old System kW News System (Runtech Turbo) kW LRP x 2 680 EP 400 220 896,000 €/a Cost of energy saved Old System kW News System (Runtech Turbo) kW LRP x 5 1300 EP 600 x 2 400 1,754,000 €/a Cost of energy saved *232 €/MWh Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 15 SPEZIAL

Stark im Verbund Optimiertes Stoffaufbereitungsportfolio für die Tissueherstellung Seit über zwei Jahren ist das italienische Unternehmen Toscotec ein Tochterunternehmen von Voith und bedient seitdem das Geschäft mit Neuanlagen und größeren Umbauten im Bereich der Tissue-Papiere. Infolgedessen begann eine intensive Zusammenarbeit, die unter anderem zu einem optimierten BlueLine Stoffaufbereitungsportfolio für die Tissueherstellung führte. Das harmonisierte Portfolio überzeugt – so wurden in den letzten zwei Jahren weltweit bereits mehr als 10 Stoffaufbereitungssysteme für den Tissuesektor bestellt und teilweise in Betrieb genommen. Voith lieferte bereits über 70 Maschinen, viele weitere befinden sich aktuell imAuftrag. „Die Zusammenarbeit zwischen Voith und Toscotec hat sich von Anfang an für unsere Kunden ausgezahlt“, erklärt Steffen Bassmann, Director Product Management Fiber Systems bei Voith Paper. „Ich bin begeistert, wie gut Toscotec und Voith von Anfang an bei der Zusammenarbeit harmonierten. Das ist eine echte Win-Win-Situation mit einem deutlichen Mehrwert für die Tissueproduzenten weltweit.“ „Zusammen können wir unseren Kunden für die gesamte Prozesskette bestmögliche Technologien anbieten“, ergänzt Elisa Bertolucci, Fiber Systems Engineering Manager bei Toscotec. „Dabei stehen unsere Experten beratend zur Seite und unterstützen bei der Erreichung individueller Zielsetzungen. Die Best-in-Class Technologien sorgen für eine hocheffiziente Stoffaufbereitung und optimieren die Ressourceneffizienz.“ Innovative Kundenlösung Als ein führender Anbieter von Tissuelösungen kann Toscotec auf die volle Stoffaufbereitungsexpertise von Voith zurückgreifen. Für ein optimiertes Wasser- und Abwassermanagement arbeiten Voith und Toscotec zudem mit Meri, einem weiteren Voith-Tochterunternehmen, zusammen. Kunden profitieren so von einem FullLine-Portfolio aus einer Hand. Eine bereits erfolgreich in Betrieb genommene Anlage ist die von Vajda-Papír in seinem Werk in Dunaföldvár, Ungarn. Die AHEAD 2.2L-Maschine von Toscotec hat eine Produktionskapazität von über 80.000 Tonnen pro Jahr mit einer Papierbahnbreite von 5.600 mm und einer maximalen Betriebsgeschwindigkeit von 2.200 m/min. Dabei umfasst die schlüsselfertige Lieferung das komplette Stoffaufbereitungssystem mit neuen Lösungen aus dem harmonisierten Voith-Toscotec-Portfolio. Dazu gehören IntensaMaXX, IntensaScreen, TwinFlo Refiner, Entstipper sowie ein gemeinsam entwickelter Dickstoffreiniger (IDH). Darüber hinaus kommt ein neuer HCPulper zum Einsatz, der von Toscotec auf Basis der langjährigen Pulping-Erfahrung von Voith konzipiert wurde. Ergänzend wurde ein neuer TT Hydromix installiert, der von Voith und Toscotec gemeinsam entwickelt wurde. Letzterer führte zu bemerkenswerten Erfolgen beim MD-Flächengewichtsprofil. Weitreichende Synergien Neben dem Stoffaufbereitungsportfolio für die Tissueproduktion erstreckt sich die Zusammenarbeit auf viele weitere wichtige Bereiche wie beispielsweise Komponenten für Papiermaschinen. Darüber hinaus ergänzen sich Voith und Toscotec im Service und bei der Lieferung von Ersatz- und Verschleißteilen für die Tissueproduktion. Nicht zuletzt ergeben sich ideale Synergien in den Bereichen Engineering, Automatisierung und Supply Chain. Bild: Voith Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 16 TISSUE

Erfolgreiche Inbetriebnahme: AHEAD 2.2L-Maschine von Toscotec bei Vajda-Papír in Dunaföldvár, Ungarn Über Toscotec Gegründet im Jahr 1948, hat sich Toscotec auf die Entwicklung und Herstellung von schlüsselfertigen Projekten, kompletten Maschinen, Umbauten und Einzelanlagen für die Tissue- sowie die Papier- und Kartonindustrie spezialisiert. Mit Hauptsitz in Lucca, Italien, und Niederlassungen und Servicezentren in China und Nordamerika bietet Toscotec Spitzentechnologie und maßgeschneiderte Lösungen für Papierhersteller in aller Welt. Die Technologie ist darauf ausgerichtet, eine hohe Produktionseffizienz, einen geringen Energieverbrauch und Produkte von höchster Qualität zu erzielen. Energieeffizienz, Energieeinsparungen und Qualität sind die Grundlage für die gesamte Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Fertigung. Über die Voith Group Die Voith Group ist ein weltweit agierender Technologiekonzern. Mit seinem breiten Portfolio aus Anlagen, Produkten, Serviceleistungen und digitalen Anwendungen setzt Voith Maßstäbe in den Märkten Energie, Papier, Rohstoffe und Transport & Automotive. Gegründet 1867 ist Voith heute mit rund 21.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, 4,9 Milliarden Euro Umsatz und Standorten in über 60 Ländern der Welt eines der großen Familienunternehmen Europas. Der Konzernbereich Voith Paper ist Teil der Voith Group. Als der Komplettanbieter der Papierindustrie liefert er das breiteste Angebot an Technologien, Services, Komponenten und Produkten auf dem Markt und bietet Papierherstellern Lösungen aus einer Hand. Die kontinuierliche Innovationskraft des Unternehmens hebt die Papierherstellung auf das nächste Level und ermöglicht eine ressourcenschonende Produktion. Mit dem Servolution-Konzept bietet Voith seinen Kunden maßgeschneiderte Servicelösungen für alle Bereiche des Produktionsprozesses. Dank Voith Papermaking 4.0 können Papierhersteller ihr Equipment ideal vernetzen und durch die sichere Verwendung der generierten Daten die Verfügbarkeit und Effizienz ihrer Anlage steigern. www.voith.com Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 17 SPEZIAL

Meilenstein in der Hygienepapier- herstellung Nachhaltiges Premium-Hygienepapier aus recyceltem Karton und Kartonagen Neue Recyclingqualität für nachhaltige Waschräume: Mit PureSoft der Marke Satino by WEPA launcht WEPA Professional eine neue Rohstoffsensation, die das Ergebnis intensiver Forschung und fortschrittlicher Papiertechnologie ist. WEPA Professional präsentiert damit sein erstes Recycling-Hygienepapier in Premiumqualität, welches aus recyceltem Karton und Kartonage hergestellt wurde. WEPA Professional, ein Tochterunternehmen der WEPA- Gruppe, einem der drei größten Hygienepapierhersteller in Europa und Marktführer in der Herstellung von Hygienepapieren aus Recyclingfasern, geht weitere Schritte in den Schwerpunktbereichen Innovation und Nachhaltigkeit. Die ab sofort für den B2B-Markt erhältliche Produktlinie „PureSoft“ der WEPA Professional Marke Satino by WEPA beruht auf einem neuen Herstellungsprozess unter der Verwendung von 100 Prozent recyceltem Karton und Kartonage. Das ungebleichte Papier ist trotz der Recyclingstoffe eines der weichsten naturfarbenen Papiere auf demMarkt, hochwertig verarbeitet, äußerst saugfähig und dermatologisch sicher in allen Anwendungsbereichen – vom Handtuch- und Toilettenpapier bis hin zur Küchenrolle. Mit den Produkten leistet WEPA einen weiteren Beitrag zur Kreislaufwirtschaft, da die Fasern aus recycelten Kartonagen weiter im Papierkreislauf erhalten bleiben. Neben der Verwendung von grafischen Altpapiersorten ist das Recyceln von Kartonagen ein wichtiger Ansatz für die Herstellung ressourcenschonender Hygienepapiere. Das von WEPA eigens entwickelte Herstellungsverfahren ist nicht nur auf eine niedrigere Ökobilanz ausgelegt, sondern ermöglicht es außerdem, Hygienepapier mit besonderem Weichheitsgrad zu produzieren. Unternehmen und Endkunden erhalten mit „PureSoft“ eine hochwertige Alternative zu herkömmlichen Papiererzeugnissen aus Frischholzfasern. Mit einem bis zu 70 Prozent kleinerem ökologischem Fußabdruck im Vergleich zu Hygienepapier aus Frischfasern entsteht mit „PureSoft“ ein neues und innovatives Produktangebot für umweltfreundliches Handeln, das gleichzeitig höchsten Ansprüchen an Komfort und Premiumqualität gerecht wird und darüber hinaus mit herausragenden Nachhaltigkeits- und Qualitätseigenschaften aufwarten kann. Wochenblatt Papierfabrikation 2.2023 18 TISSUE

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